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1.总则

1. 1编制目的

    为了积极应对可能发生的生产安全事故，提高公司对突发事故的快速反应能力，高效、有序地组织开展事故抢险、救灾工作，最大限度地减少和降低事故对人员、环境的危害和财产造成的损失，保证公司的安全生产条件和生产的顺利开展，规范生产安全事故的应急管理和应急响应程序，以最快速度、最大效能、有序地组织实施应急救援工作，最大程度地降低事故危害及后果，特制定本预案。

1.2编制依据

（1）《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)

（2）《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)

（3）《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第六号)

（4）《中华人民共和国防震减灾法 (修订)》(中华人民共和国主席令第七号 )

（5）《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)

（6）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号)

（7）《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)

（8）《山东省安全.生产条例》(山东省人民代表大会常务委员会公告第80号)

（9）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号）

（10）《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全监管总局令第 1 号)

（11）《建筑设计防火规范》(GB50016—2006)

（12）《工业企业总平面设计规范》(GB50187—1993)

（13）《化工企业总图运输设计规范》(GB50489—2009)

（14）《建筑灭火器配置验收及设计规范》(GB50444—2008)

（15）《建筑物防雷设计规范》(GB50057—94，2000年版)

（16）《建筑抗震设计规范》(GB50011—2001，2008年版)

（17）《工业与民用电力装置接地设计规范》（GBJ65-83）

（18）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）

（19）《防止静电事故通用导则》（GB12158-2006）

（20）《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）

（21）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）

（22）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）

（23）《化学品安全标签编写规定》（GB15258-2009）

（24）《危险货物品名表》（GB12268-2005）

（25）《危险化学品名录（2002版）》（原国家安全监管局公告【2003】第1号）

（26）《剧毒化学品目录（2002年版）》（原国家安监局等8部门公告【2003】第2号）

（27）《剧毒化学品目录（2002年版）补充和修正表》（安监危化字【2003】第196号）

（28）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）

（29）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）

（30）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）

（31）《有毒作业分级》（GB12331-90）

（32）《火灾分类》（GB/T4968-2008）

（33）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）

（34）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）

（35）《企业职工伤亡事故经济损失统计标准》（GB6721-86）

（36）《常用化学危险品贮存通则》（GB50183-1995）

（37）《化学品安全技术说明书编写规定范围》（GB16483-2000）

（38）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）

（39）《中华人民共和国环境影响评价法》（2003年9月）；

（40）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年9月）；

（41）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年11月）；

（42）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1984年1月）；

（43）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月）；

（44）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月）；

（45）中华人民共和国国务院（1998）253号令《建设项目环境保护管理条列》；

（46）国家环保总局令第 14号《建设项目环境保护分类管理名录》；

（47）国家环保局环发[2004]164号文《关于加强建设项目环境影响评价分级审批的通知》；

（48） 国家环境保护总局环发 (2005)152 号文《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(2005 年 12 月 16 日)。

1.3适用范围

    本预案适用于山东沐鸣娱乐农化股份有限公司生产装置区、原料罐区、成品仓库、锅炉房、变配电室等可能发火灾、爆炸、中毒窒息等重大事故的区域。

1.4应急预案体系

    本公司安全生产事故应急预案体系包括：

    （1）外部需要衔接的应急预案：周边企业及县级、市级应急预案。

    （2）安全生产事故综合应急预案：综合应急预案是公司应急预案体系总纲，使公司应对特别重大突发安全生产事故的规范性文件。

    （3）安全生产事故专项应急预案：专项应急预案主要是公司为应对某一类型突发安全生产事故而制定的应急预案。本公司设有易燃液体储罐泄漏事故专项应急预案及车间仓库预案等。

    （4）现场处置方案：包括二甲苯泄漏现场处置方案等。

1.5工作原则

1.5. 1以人为本，科学管理的原则

    把保障人民群众的生命安全和身体健康作为首要任务，在事故未发生时充分做好预防工作；在事故发生后，立即营救受伤人员，组织撤离或采取其他措施，保护危害区域内的其他人员；充分发挥人的主观能动性，发挥专家、专业救援力量和人民群众的作用；实行科学民主决策，采取科学的管理方法，采用先进的检测、检验、监测手段、救援装备和技术，迅速控制事态，消除危害后果。

1.5.2统一领导，分级负责的原则

    企业是安全生产的责任主体，具有组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案的职责。

     企业应在主要负责人和管理人员的统一领导和组织协调下，各有关部门按照各自职责和权限，负责生产安全事故的应急管理和应急处置工作。

   下级服从上级、局部利益服从全局利益、团结协作。

1.5.3预防为主，平战结合的原则

    贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。一是通过安全管理和安全技术等手段实现本质安全，尽可能防止事故发生：二是在假定事故必然发生的情况下，通过预先采取的预防措施，达到降低或减少灾害的影响。为此，平时要做好预防、预测、预警和预报工作，搞好应急预案的演练，使应急组织体系的各机构、各部门明确各自职责及运行程序，熟应急救援的基本技术、方法和技巧，掌握自救和互救的知识，提高应急响应系统的整体救援能力。

2. 生产经营单位的危险性分析

2.1. 公司基本情况

    山东沐鸣娱乐农化股份有限公司是一家民营企业。公司注册资金3131万元，位于山东省博兴县经济开发区，占地126亩，拥有职工600余人（其中专职安全管理10人），临近国道，交通便利。

山东沐鸣娱乐农化股份有限公司成立于1998年，系国家农药生产定点企业，国家重点高新技术企业，已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证，具有自营进出口权，为外向型科技型企业，也是亚洲最大的咪唑啉酮类除草剂（咪唑乙烟酸、咪唑烟酸、咪唑喹啉酸）生产厂家。

经过沐鸣娱乐人十年多的不懈努力和开拓创新，现已成为拥有山东沐鸣娱乐农化股份有限公司、山东潍坊沐鸣娱乐农化股份有限公司、济南沐鸣娱乐达科技有限公司三家子公司，员工600余人，其中专业技术人员100余人，硕士以上研究生10余人，资产近3.5亿元的中型化工企业。到目前为止，公司通过省级、市级科技成果鉴定8项。

公司坚持“做就要做第一”的发展宗旨和产品要“新、精、好”的开发理念，坚持自主研发，已自行研发了原药、除草剂、杀菌剂、医药中间体四大类三十余种新产品。在农药领域坚决走“专业化、精细化”的道路，重点围绕豆田除草剂做工作，主要原药产品咪唑乙烟酸、咪唑烟酸、咪唑喹啉酸、烯草酮、烯禾啶、异恶草松、烯酰吗啉、灭草松、胺醇（碘酰氯）在国内外无论产量还是质量都处于领先地位。“豆施乐（5%咪唑乙烟酸水剂）”已成为东北大豆田除草剂首选产品，并于07年获“山东省著名商标”，“烯草酮原药及其制剂”、“咪唑喹啉酸原药及其制剂” 、“烯酰吗啉原药及其制剂”被国家四部委认定为国家重点新产品， “55%福美双可湿性粉剂”获国家发明专利，“快易杀”在中国电影电视中心拍摄的《科学防治甜菜夜蛾》中被指定为重点推广产品，产品远销南美、东欧、澳洲等国家和地区。　 

2.1. 1 地理位置及周边情况

    山东沐鸣娱乐农化股份有限公司位于山东省博兴县经济开发区，公司东邻远大钢板，西邻三星化工；南邻天一化工，门前有县级一级公路，直通 205 国道地理位置优越，交通便捷。

该公司生产装置周围无居民区，厂区周围 1000m内无《险化学品安全管理条例》第10条规定的居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施；无供水水源、水厂及水源保护区：无车站、码头、机场以及铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地：无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。具体见附图：厂区周边环境示意图。

表2-1  厂区与周边重要设施及居民区之间的距离如下：

方位距离	东方		西方		南面公路	北方华宏化工
	远大钢板	县污水处理厂（光大）	三星化工	205国道
项目区	100m	500m	100m	500m	紧靠	隔条路

2. 1.2 总平面布置及建构筑物

    本项目占地约 84000 m2，建筑面积 38000 m2。企业中部为生产车间，其中东侧为本项目的消防、循环水池；东北角为事故污水池，其南侧为五金仓库。西南和东面为原料仓库；厂区中南角为变配电室、西南角为软化水处理设施。罐在厂区各车间北面。办公室在厂区南侧。大门设在厂区中部，产区内设有辅道。根据建设地点的特点，贯彻有关工业设计规范的要求，进行总平面布置，具体位置见总平面布置图。

表 2-2 本项目各建筑物之间的安全间距

序号	本项目 装置	周边生产装置和设施	方位	标准要求 的间距	设计 距离	依据	是否符合 安全距离要求
1	生产车间	厂内主要道路路边	东、西、中	5	5	GB 50016-2006 第 3. 4. 1	符合
		原料仓库	东、西	12	17	GB 50016-2006 第 3. 4. 1	符合
2	车间储罐	厂内主要道路路边	北	---	10	---	符合
3	原料仓库	围墙	东	5	7	GB 50016-2006 第 3. 4. 1	符合
		厂内主要道路路边	西	5	6	GB 50016-2006 第 3. 4. 1	符合
		办公室	南	30	35	GB 50016-2006 第 3. 4. 1	符合

由上表可知厂区各建筑物之间的间距满足要求，影响甚小。

2.1. 3 建构筑物

表 2-3各建筑物一览表 

序号	名称	建筑面积（m2）	占地面积（m2）	火灾危险性	耐火等级
1	生产车间	480(40×l2)轻钢厂房设计，2个以上直通室外安全出口	480	乙类	二级
2	成品库	600	600	丙类	二级
3	成品库一	600	600	丙类	二级
4	办公室	460	460	丙类	二级
5	成品库二	600	600	丁类	二级
6	变电室	30	30	丙类	二级
7	二甲苯罐区	160	176	乙类	二级
8	值班室	120	120	丙类	二级

2. 1.4 生产规模

表 2-4  主要产品一览表

序号	名称	产量	包装、储存方式	储存量
1	咪草烟（其中：600吨/年咪唑乙烟酸，350吨/年咪唑烟酸、50吨/年咪唑喹啉酸）	1000t/a	袋装、库房	30t
2	烯酰吗啉	500t/a	袋装、库房	25t
3	烯草酮、烯禾啶（其中：1100吨/年烯草酮、200吨/年烯禾啶）	1300 t/a	桶装、库房	90
4	异噁草松	1000 t/a	桶装、库房	20
5	胺醇（其中：50吨/年胺醇、150吨/年碘酰氯）	200 t/a	袋装、库房	20
6	灭草松	250 t/a	袋装、桶装、库房	25

表 2-5原材料一览表

序号	名称	单耗（t/t）	年用耗量（t/a）	包装、储存方式	储存量
1	甲酮	1.008	1008	180Kg/镀锌铁桶、库房	6t
2	乙酸乙酯	0.95	1235	180Kg/镀锌铁桶、库房	6t
3	氢气	0.28	56	0.35Kg钢瓶、罩棚	0.01t
4	氮气	0.001	0.6	钢瓶、罩棚	0.01t
5	甲苯	0.7	35	车间储罐	14t
6	乙醇	0.3	15	车间储罐	14t
7	液碱	7	2450	车间储罐	27t
8	盐酸	6	2100	车间储罐	10t

2. 1.5 主要设备、设施

表 2-6主要设备设施一览表

序号	名称	规格	数量	材质	编号	备注
PA车间设备一览表
1	离心泵	80FSB-30	26	氟塑料	P01001
2	碳钢罐	φ1000×1400 1000L	44	碳钢	V01001
3	电动葫芦	1  T	1	碳钢	Q01001	特种设备
4	搪瓷反应釜	K2000L	20	搪瓷	R01001
5	不锈钢列管立式降膜吸收	22m2	25	不锈钢	E01001
6	聚丙烯净化塔	DF-1-1200	3	聚丙烯	T05001
XCT车间设备一览表
1	离心泵	80FSB-30	62	氟塑料	P23001
2	碳钢罐	φ1000×1400 1000L	79	碳钢	V23001
3	电动葫芦	1  T	2	碳钢	Q23001	特种设备
4	搪瓷反应釜	K2000L	24	搪瓷	R23001
5	不锈钢列管立式降膜吸收	22m2	23	不锈钢	E23001
6	聚丙烯净化塔	DF-1-1200	2	聚丙烯	T23003
AC车间设备一览表
1	离心泵	80FSB-30	70	氟塑料	P08001
2	碳钢罐	φ1000×1400 1000L	83	碳钢	V08001
3	电动葫芦	1  T	6	碳钢	Q08001	特种设备
4	搪瓷反应釜	K2000L	38	搪瓷	R08001
5	不锈钢列管立式降膜吸收	22m2	17	不锈钢	E08001
6	废气净化塔	JC-1200	3	聚丙烯	J08001
XXML车间设备一览表
1	离心泵	80FSB-30	37	氟塑料	P06001
2	碳钢罐	φ1000×1400  1000L	58	碳钢	V06001
3	电动葫芦	1  T	3	碳钢	Q06001	特种设备
4	搪瓷反应釜	K2000L	22	搪瓷	R06001
5	不锈钢列管立式降膜吸收	22m2	29	不锈钢	E06001
6	圆块孔式石墨换热器	15m2	13	石墨	E06006
MCS车间设备一览表
1	离心泵	80FSB-30	47	氟塑料	P026001
2	碳钢罐	φ1000×1400  1000L	71	碳钢	V026001
3	电动葫芦	1  T	1	碳钢	Q026001
4	搪瓷反应釜	K2000L	40	搪瓷	R026001
5	不锈钢列管立式降膜吸收	22m2	26	不锈钢	E026001
保障车间设备一览表
1	清水离心泵	IS200-150-400	22	碳钢	P14028
2	潜水排污泵	50QW20-26-3	2	碳钢	P14025
3	玻璃钢凉水塔	DBHZ2-500T	4	玻璃钢	T14001
4	制冷机	YSLGF465A1	4		J14001
环保工段设备一览表
1	清水离心泵	IS200-150-400	15	碳钢	P13001
2	碳钢罐	φ1000×1400  1000L	8	碳钢	V13001
3	滚塑罐	φ1000×1800  800L	1	聚异烯	V13009
4	PP罐	φ1200×1800  1200L	1	聚丙烯	V13010
5	搪瓷反应釜	K2000L	7	搪瓷	R13001
6	碳钢反应釜	K2000L	1	碳钢	R13003
7	螺旋式换热器	25m2	1	碳钢	E13001
8	碟片式换热器	20m2	1	搪瓷	E13002
9	三叶罗茨鼓风机	风量25012BK7011风力0.6KGL/CM2	2	铸铁	J13001
10	潜水排污泵	50QW20-26-3	7	碳钢	P13001
11	碳钢精馏塔	DN500*10000	1	碳钢	T25001
12	搪瓷精馏塔	DN400*10000	1	搪瓷	T25002
13	吊袋离心机	SD1200		不锈钢	J13005
14	卧式刮刀卸料离心机	GK800NA	1	碳钢	J13007
15	MVR机械式蒸汽再压缩蒸发器	3吨/小时	1	钛质

 2. 1.6 气象条件

 (1)气象条件

      公司厂区位于博兴县经济开发区。根据滨州市气象局提供的资料，滨州市 (博兴县)气候属于东亚湿润大陆性季风气候区，受自然地理坏境，太阳辐射和季风的影响，形成气候温和，季分明，雨量集中 (6 月到 8 月占年降水的 61. 1 %一68.6%)的基本气候特征。(气象条件主要来源于滨州市专业气象台 1979-2000年全市各县平均的历史资料。)

a)气温

年平均气温：        13.2（℃）

最高年平均气温：    18.5（℃）

最低年平均气温：    7.0（℃）

七月平均气温：      26.9（℃）

一月平均气温：     -2.6（℃）

最高温度：         41.5（℃）

绝对最低温度：     -19.0（℃）

b)降雨量

年平均降雨量        540.2mm

年最大降雨量        877.5mm

年最小降雨量        276mm

日最大降雨量        303.2mm

C)降雪量

最大降雪深度：      246mm

雪载荷：            0.3KPa

d)风向风速

年主导风向：        东南风，频率8-12%

最大频率风向：      东南风

最小频率风向：      北北东

夏季主导风向：      南到东南风

冬季主导风向：      西到西北风

平均风速：          2.9m/s

最大风速：          28.5m/s

e)冻土深度

最大冻土深度：     45cm

(2)地质、地震

a)地质

    项目厂区地处燕山运动断裂带，渤海凹陷西南边缘与泰沂山区山前冲积平原的交接地带，齐河至广饶大断裂带从中部穿过，小清河基本上处断层裂隙处，从而将全县分成南北两个不同的地质构造单元。小清河以北属黄泛平原，小清河以南属泰沂山区山前冲积平原。形成全境西高东低，南北高中间洼的颠簸状地形特点。该区域为可进行建设的一般场地，适宜建筑。

b)地震

    依据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，滨州市博兴县抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度值为 0. 10g。

2.2 危险源与风险分析

2.2. 1 危险目标的确定

  根据《安全评价报告》重大危险源辨识结果，以及目前公司使用、生产、贮存化学危险品的品种、数量、危害程度及可能引起的化学事故的特点，确定以下部位为应急救援危险目标。

    1#目标：车间原料储罐 。

    2#目标：生产装置区。

    3#目标：成品仓库区。

    其中生产装置区、车间原料储罐、产品储存区为危险化学品重大危险源。这些部位的危险化学品在突然泄漏、操作失控或自然灾害等情况下，存在着引发火灾爆炸、人员中毒、窒息、化学灼伤等事故的潜在危险。

一号目标：车间原料储罐

车间甲苯储罐和生产管道在生产过程中，出于腐蚀和老化或失修，导致泄漏；在装卸过程中，不遵守装卸车操作规程，违反劳动纪律导致认为操作失误，造成泄漏引起火灾爆炸事故，有可能造成厂内操作现场工作人员伤亡事故：泄露的物料流入西侧河流中可能造成河水污染的危险。

二号目标：生产装置区

    危险特性：该区主要设备为反应釜等。

    一旦发生火灾、爆炸事故，有可能造成厂内操作现场工作人员伤亡事故，泄露的物料流入东侧河流中可能造成河水污染的危险。

三号目标：仓库区

    危险特性：该区主要为氢气及袋装原料。

    一旦发生火灾、爆炸事故，有可能造成厂内操作现场工作人员伤亡事故，其危险性较小。

应急设施消防、个体防护的设备、器材及分布

序号	名称	灭火器	消防栓	消防扳手	洗眼器	防毒面具	防护服	堵漏工具
1	生产装置区	138	7	7	11	12	12	6
2	储罐	68	6	6	2			6
3	仓库区	62	2	2		5	5
4	辅助装置	32	1	2

各危险目标位置见平面布置图。

2.2.2 主要危险物质特性

1)甲苯

    化学品英文名：methylbenzene

    登记号：                     CAS No.  108-88-3

危险性概述

危险性类别：第3.2类  中闪点易燃液体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。

环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染。

燃爆危险：本品易燃，具刺激性。

( 2 )急救措施 

    皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

    眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

    吸入：吸入较高浓度蒸气者立即脱离现场至空气新鲜处。有症状者给吸氧,密切观察病情变化。对症处理。可用葡萄糖醛酸。有意识障碍或抽搐时注意防治脑水肿,参见<急性化学物中毒性脑病的治疗>。心跳未停者忌用肾上腺素。
    直接吸入液体者给吸氧,应用抗生素预防肺部感染,对症处理。如出现全身症状,需及时处理。

    食入：饮足量水，催吐，就医。

( 3 )消防措施

    危险特性：易燃,其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应.流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。    有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

灭火方法：喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处.处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。
( 4)泄漏应急处理

应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

( 5 )操作处置与储存

    操作注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训， 严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过式防毒面具 (全面罩)，穿防毒物渗透、防静电工作服，戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。在传送过程中，管线和容器必须接地和跨接，防止产生静电。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

    储存注意事项：储存于阴凉处。远离火种。室外温度不宜超过 30℃。如达到30℃要用冷水喷淋降温。采用防爆照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。

  (6)接触控制/个体防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

职业接触限值：

MAC(mg/m3)：--

TWA(mg/m3)：50

STEL(mg/m3)：100

监测方法：气相色谱法

工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具 (全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿防毒物渗透、防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。

( 7 )理化特性

外观与性状：

分子式：C7H8                 分子量：92.14

溶点（℃）： -94.9             相对蒸汽密度（空气=1）：3.14

沸点（℃）： 110.6             相对密度（水=1）：0.87

辛醇/水分配系数：2.69         闪点（℃）：4

引燃温度（℃）：  535         爆炸上限[%（v/v）] ： 7.0

爆炸下限[%（v/v）] ：1.2      燃烧热（kg/mol）：3905.0

临界温度（℃）：318.6         临界压力（Mpa）：4.11

溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂。

主要用途：用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。

( 8 )稳定性和反应活性

稳定性：   稳定                  禁配物：强氧化剂

聚合危害：不聚合

(9)毒理学资料

急性毒性：LC50：20003mg/m3，8小时(小鼠吸入)。大鼠径口LD50 5000mg/kg；兔经皮LD5012124mg/kg

( 10）生态学资料

其它有害作用：该物质对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。可被生物和微生物氧化降解。

(11)废弃处置

废弃处置方法：用焚烧处置法。

( 12 )输信息

危险货物编号： 32052               UN编号：  1294

包装标志：易燃液体，有毒品         包装类别：052

包装方法：罐车(充装系数0. 55 吨/立方米)。

运输注意事项：本品公路运输时限使用耐压罐车装运，装运前需报有关部门批准。

2)氢气

( 1 ) 理化特征

外观与形状：无色无臭气体。          

相对密度 (水=1)：0. 07 (-252℃)          相对密度 (空气=1)：0. 07

燃烧热(Kj / mol)：241. 0                  临界压力（mpa）：1.30

燃炸上限[% (V / V]1：74. 1                爆炸下限[%(v/v)]:4.1

最小点火能(Mj)：0. 019                   溶点(℃)：-259. 2

沸点(℃)：-252. 8                       引燃温度（℃）：400

饱和蒸气压 (KPa)：13. 33 (-257. 9℃)      临界温度（℃）：-240

溶解性：不溶于水，不溶于于乙醇、乙醚。

主要用途：用于合成氨和甲醇等 ，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。

( 2 )危险型概述

危险类别：第2. 1类易燃气体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：本品在生理上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。

燃炸危险：本品易燃。

( 3)急救措施

    吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

( 4 )消防措施：

危险特性：与空气混合形成爆炸性混合物，遇热、明火即爆炸。在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

    有效燃烧产物：水。

    灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏出的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

(5)泄露应急处理

   应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧焯。泄漏容器要妥善处理，修复、检验后再用。（6）操作装置与储存

操作注意事项：密闭操作，全面通风，操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，建议操作人员穿防静电工作服。远离火种，热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须进行防雷接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

   储存注意事项：储存于阴凉通风的库房，逃离火种、热源。库温不宜超过30℃，相对湿度不超过80%。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。

（7）废弃处理

   废弃的处理方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。

（8）接触控制/个体防护

   工程控制：密闭操作，注意通风，防爆电器与照明。

   呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。

  眼睛防护：一般不需要特殊防护。

  身体防护：穿防静电工作服。

  手防护：戴一般作业的防护手套。

  其它防护：工作现场严禁吸烟，避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其他高浓度区作业，需他人看护。

（9）运输信息

  危险货物编号：21061                 UN编号：1049

  包装标志：易燃气体                  包装类别：II 类包装

  包装方法：钢质气瓶 

  运输注意事项：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并将瓶口朝同一方向，不可交义；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备.装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、卤素等混装混运。复季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。

3)氮气

（1） 理化特性

  外观与性状：无色无臭的惰性气体。

  相对密度 (水= 1)：0. 81 (-l96℃)      熔点 (℃)：-209.8

  相对密度 (空气= 1)：0. 97            沸点（℃）：-195.6

饱和蒸气压(KPa)：1026. 42 (-173℃)     临界温度 (℃)：-147

临界压力 (MPa)：3. 0

溶解性：微溶于水、乙醇。

主要用途：用于合成氨，制硝酸，用作物质保护剂，冷冻剂。

 ( 2 ) 危险性概述

危险性类别：第2. 2类  不燃气体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：空气中氮含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧室息。吸入氮浓度不太高时，患者最初感到胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度的患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

   潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气汽泡，压迫神经、血管、或造成微血管阻塞，发生“减压病”。

   燃炸危险：本品不燃。

( 3) 急救措施

   吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸凶难，给 输氧。呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。

( 4)消防措施

   危险特性：遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

   灭火方法：本品不燃。

( 5)泄露应急处理

    应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理、修复、检验后再用。

( 6 ) 操作处置与储存

    操作处置注意事项：密闭操作，工作场所保持良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄露应急处理设备。

    储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。储区应备有泄露应急处理设备。

( 7 ) 接触控制 /个体防护

    工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。

    呼吸系统防护：一般不需殊的防护。但当作业场所空气中氧气浓度低于 18 %时，必须佩戴空气呼吸器或长管面具。

    眼睛防护：一般不需要殊防护。

    身体防护：穿一般作业工作服。

    手防护：戴一般作业防护手套。

其它防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

（8）废弃处置

    废弃处置方法：处置前参阅国家和地方的有关法规。废气直接排入大气。

( 9)运输信息

   危险货物编号：22005        UN编号：1066

   包装类别：III类包装        包装方法：钢质气瓶，瓶外普通木箱

   运输注意事项：采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶的安全帽。钢瓶一般平放，并将瓶口朝向同一方向，不可交义；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物或可燃物等混装混运。复季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。

4)硫酸

（1）危险性类别：酸性腐蚀品。GB 8.1类81007。

主要组成与性状

    外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。

健康危害

    侵入途径：吸入、食入。

    健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。

慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

（2）急救措施

    皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

    眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

    吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

    食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

（3）爆炸特性与消防

    燃烧性：不燃

    危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。

灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。

（4）泄漏应急处理

    迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给自压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

（5） 防护措施

工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩带自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手防护：戴橡胶耐酸碱手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。

（6） 环境资料

      该物质对环境有危害，应特别注意对水土和土壤的污染。

    职业接触限值：

   IDLH(mg/ m3):15

   TWA(mg，/m3):1（G1）

   STEL(mg/m3)：2（G1）

  检测方法：

工程控制：提供良妤的自然通风条件。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具 (全面罩)；可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它防护：工作完毕，淋浴更衣 。

( 7 ) 理化特性

外观与性状：无色油状液体。

    分子式：H2SO4                    分子量：98

    pH值：无意义                 熔点 (℃)：10.5

    相对密度(水)：1.83(98.3%)        沸点 (℃)：330.0℃

    相对蒸汽密度(空气)：3.4    辛醇/水分配系数：无意义

    闪点(℃)：无意义              引燃温度 (℃)：无意义

    爆炸上限 [% (v/v)]：无意义     爆炸下限[% (V/V)]：无意义

    燃烧热(kJ/mol)：无意义         临界温度 (℃)：无意义

    临界压力 (MPa)：无意义

溶解性：与水混溶

主要用途：用于制造硫酸铵、硫酸铬等 。有机合成中作脱水剂和磺化剂。石油工业用于油品精制和作为烷基化装置的催化剂等：金属、搪瓷等工业中用作酸洗剂。黏胶纤维工业中用于配制凝固浴。

( 8 )  稳定性和反应活性

稳定性：稳定

禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃和可燃物。

避免接触的条件：

聚合危害：不能出现

( 9)  毒理学资料

急性毒性：LD50：2140mg/kg

          LC50：510mg/m3（2h）

(10 )生态学资料

其他有害作用：该物质对环境有危害，特别注意对土壤的污染。

( 11 )废弃处理

泄漏处置：疏散泄露漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好面罩，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等）接触，在确保安全的情况下堵漏。喷水雾减慢挥发（或扩散），但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打混合，然后收集运至废物处理场所处置。出可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

(12) 运输、储运信息

危险货物包装标志：20   

运输、储运注意事项：储存于阴凉、干燥、通风处。应与易燃、可燃物，碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬

运作业要注意个人防护。

2.2.3 危险有害因素

    根据山东沐鸣娱乐农化股份有限公司提供的有关资料及其它文献资料，按照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441一1986)，经分析研究后认为，主要危险有害因素有火灾、爆炸、中毒和窒息、灼烫、电气伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、噪声、车辆伤害、淹溺等。

2.2.3. 1  生产过程中的危险有害因素分析

    本项目生产、储存过程中存在的危险、有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害、灼烫伤、腐蚀、噪声、高温、粉尘危害等。具体分析如下：

一、咪草烟车间生产危险有害因素分析

中和工段包括的工艺设备设施主要包括调配罐、中和罐、蒸汽发生的等。产生的主要危险有害因素为火灾、灼烫、中毒窒息、机械伤害，其次还有高处坠落、触电、起重伤害、噪声危害和粉尘危害。具体分析如下：

1、火灾爆炸

   咪草烟外观均为白色或淡黄色固体，火灾危险性属于丁类。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。

    咪草烟车间在生产、储存过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及其辅助设施发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，遇明火、高温等引起燃烧，若发现不及时易发生火灾。

2、触电

    ①咪草烟车间内的电气设备设施及照明、配电柜 (箱)等，若绝缘保护层破损或保护接地 (零)失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。 

    ②私自拆装电气设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，会造成触电事故发生。

    ③电气维修保护不当，安全管理不严，违反电工安全技术操作规程，检修前不施行验电及悬挂标志牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当 (过期或不合格)会发触电事故。

3、灼烫

    咪草烟车间反应釜 、中和罐、原料罐等设备工作温度较高，当操作人员防护不良、误操作、设备、管道保温层剥落，人员误接触会导致烫伤事故。

4、机械伤害

    ①咪草烟车间内的电机传动部位等外露传动部位安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。

    ②检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。

5. 高处坠落                                             

   物料储罐、爬梯、防护栏、踢脚板等若出于年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，维护不及时、作业人员登高作业个体防护不完备，工作中疏忽大意，就有可能发生高处坠落事故。

    检修高处设备设施时，无安全防护装置或存在缺陷，也易发生高处落物伤害事故。上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下边工作人员造成高处落物打击伤害。

6、毒物危害

    咪草烟车间生产时吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷; 并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。
   若车间通风不良、员工末按规定穿戴劳动防护用品、违反操作规程等，长时期处在这样的环境中会发生中毒。

7、其他伤害

各种泵类产生的噪声危害：原料乙醇、成品咪草烟等在装卸过程中，如操作失灵或司机违章驾驶，可能发生车辆伤害事故。

二、胺醇车间生产危险有害因素分析

    胺醇车间的原料甲苯、丙酮、氢气、氮气，产品胺醇。生产过程中存在的主要危险有害因素为火灾爆炸，其次为容器爆炸、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、毒物危害和噪声危害等。具体分析如下：

1、甲苯爆炸

    ①甲苯属于第3.2 类易燃气体，闪点4℃，爆炸极限(V%)：1.7~ 7%，甲苯易燃。遇明火有燃烧爆炸的危险。气体比空气轻，能在高处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

    ②氢气属于第 2. 1 类易燃气体，爆炸极限(V%)：4. 1～74. 1，氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

    ③丙酮闪点 -20℃，爆炸极限(V%)：2.5～13，遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

    ④甲苯储罐及输送甲苯的管道、胺醇反应釜如密封不良，管道阀门或法兰易泄漏点未安装可燃气体报警仪或报警仪损坏，易燃气体逸出未及时发现，达到爆炸极限，遇到火源或非防爆电气产生的火花，有发生火灾爆炸危险；甲苯卸车设施的设备、管线、法兰、垫片等存在泄漏的可能；卸车过程中的操作失误，有发生物料泄漏的可能，泄漏的甲苯液体遇明火、高热或静电火花极易发生火灾爆炸。卸车过程中流速过快、静电接地不合格，易造成静电积聚，存在燃烧爆炸的危险。

⑤氢气输送管道的防雷、防静电接地装置如果失效，雷电或静电聚集会使管道及构筑物遭到破坏或引起火灾爆炸事故；管道因腐蚀、意外撞击、热胀冷缩、振动疲劳等原因被损坏时，会造成大量的氢气外漏；当管道的法兰、阀门、焊缝泄露或密封垫圈损坏而发生泄漏，泄露的氢气遇到火源会发生燃烧或爆炸。

⑥氢气带有水分或其他杂质的气体在管道内流动时，当超过一定的流速就会因摩擦产生静电积聚而放电。

⑦甲苯、丙酮在储存、使用过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及其辅助设施发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，酒精蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火高温等极易燃烧爆炸维修储罐使用易产生火花的机械设备和工具容易引发火灾爆炸事故。

    ⑧甲苯储罐、管道防静电跨接或接地失效，易产生静电积聚，静电放电产生火花时，造成火灾爆炸事故。操作工人穿化纤服装产生静电，静电放电时遇泄露气体易发生火灾爆炸。

    ⑨甲苯、丙酮储罐、管道、检修前，末彻底置换或清洗并进行气体测定合格 ，检修动火时有发生火灾爆炸的危险。

    10、避雷设施未定期检测，避雷设施失效未及时发现，数十至数百万伏的雷电冲击能使电器、设备设施的绝缘材料损坏，造成大面积停电或引起短路，导致触电、火灾爆炸事故。

2、灼烫

    生产过程中配料罐 (100-120℃)、反应釜、蒸馏釜 (220℃)、热交换器( 150-180℃）、甲苯蒸馏 (110℃)的加热均需蒸汽加热，上述设备及管道温度较高属于高温设备，高温设备或高温管线裸露操作人员未穿戴防护用品或穿戴防护用品不当，会发生高温烫伤事故。

    皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

3、容器爆炸

   ①在胺醇车间生产过程中，胺醇车间反应釜属于压力容器，压力容器本体及其安全附件 (安全阀、压力表等)如未定期检测，本体材料质量下降、安全阀失效未及时发现，职工操作失误，温度、压力超过其设计值，均有可能发生超压爆炸的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。发生爆炸的同时可引燃周围易燃物质燃烧造成更大的火灾。

    ②氢气钢瓶超压或钢瓶有缺陷可能发生容器爆炸。

4、机械伤害

    ①真空泵组、离心机、循环水泵等机械传动装置若缺少防护装置或违章操作可能造成机械伤害。转动部分缺少防护罩时，操作、擦洗时触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。

    ②检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。

    3操作机械设备、设施不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。

5、高处坠落

    车间、罐区的钢平台、钢直梯、钢斜梯、防护栏、踢脚板等若出现年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，维护不及时、作业人员登高作业个体防护不完备，工作中疏忽大意，就有可能发生高处坠落事故。

    检修高处设备设施时，无安全防护装置或存在缺陷，也易发生高处落物伤害事故；上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下边工作人员造成高处落物打击伤害。

6、中毒窒息

    ①氢气在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。

    ②对胺醇反应釜、储罐、精制储罐等设备、设施检修时，没有彻底置换、清洗，检修人员进入有限空间或未经置换的设备，如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止其蒸汽积聚，其蒸汽被人体吸入会引起中毒窒息。

7、触电

   生产现场电气设备较多，容易发生触电事故，发生触电事故的主要原因是：电气线路老化，绝缘磨损；接地接零装置损坏失效，潮湿环境绝缘下降；违章电气作业特别是违章送电、带电作业：移动式电气设备未采取保护接地措施，特殊场合未按规定使用安全电压；未按规定配备、使用防护用具、用品。

8、噪声危害

   胺醇生产过程中产生噪音的设各有真空机组、离心机、机泵等，设备如未安装消声器，修建隔音间、吸声墙等，产生85分贝以上的噪声。噪声作用于人体能引起听觉工能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。另外，噪声干扰影响信息交流，使人员误操作发生率上升，诱导事故的发生。

9、毒物危害

甲苯急性中毒:吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷; 并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。
     直接吸入液体后可出现肺炎、肺水肿、肺出血及麻醉症状。

   硫酸对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。

    慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。

    操作人员在操作过程中劳动护品穿戴不规范或不穿戴、车间排风设施有缺陷、在工作场所进食饮水等，长期接触上述物质会引发中毒。

10、其他伤害

   由于作业环境差，物件杂乱堆放，未明确规定人行道，厂房内照明设施不合理，扶梯设置不舰范、楼梯灰尘过多打滑，地面、平台存在较大孔洞、缝隙，人员通道上部高度不足，危险部位无相应警示标志等，有可能造成人员扭伤、摔伤、碰伤等伤害。

三、烯酰吗啉车间生产危险有害因素分析

    烯酰吗啉车间的原料甲苯、盐酸、二甲苯、对氯苯甲酰氯，产品烯酰吗啉。生产过程中存在的主要危险有害因素为火灾爆炸，其次为容器爆炸、灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、毒物危害和噪声危害等。具体分析如下：

1、甲苯、二甲苯爆炸

    ①、甲苯属于第3.2 类易燃气体，闪点4℃，爆炸极限(V%)：1.7~ 7%，甲苯易燃。遇明火有燃烧爆炸的危险。气体比空气轻，能在高处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

②、二甲苯属于第 3.3类高闪点易燃液体，无色透明挥发性液体。有类似苯的特殊气味。系由45%～70%的间二甲苯、15%～25%的对二甲苯和10%～15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物。易流动。能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶，几乎不溶于水。相对密度 约0.86。沸点137～140℃。折光率 (n?20D)1.4970。闪点 29℃。易燃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限约为1%～7%(体积)。低毒，半数致死浓度(大鼠，吸入) 0．6 7%/4h。有刺激性。蒸气高浓度时有麻醉性。 

3、甲苯、二甲苯储罐及输送甲苯、二甲苯的管道、烯酰吗啉反应釜如密封不良，管道阀门或法兰易泄漏点未安装可燃气体报警仪或报警仪损坏，易燃气体逸出未及时发现，达到爆炸极限，遇到火源或非防爆电气产生的火花，有发生火灾爆炸危险；甲苯、二甲苯卸车设施的设备、管线、法兰、垫片等存在泄漏的可能；卸车过程中的操作失误，有发生物料泄漏的可能，泄漏的甲苯、二甲苯液体遇明火、高热或静电火花极易发生火灾爆炸。卸车过程中流速过快、静电接地不合格，易造成静电积聚，存在燃烧爆炸的危险。

4、甲苯、二甲苯在储存、使用过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及其辅助设施发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，酒精蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火高温等极易燃烧爆炸维修储罐使用易产生火花的机械设备和工具容易引发火灾爆炸事故。

    5、甲苯、二甲苯储罐、管道防静电跨接或接地失效，易产生静电积聚，静电放电产生火花时，造成火灾爆炸事故。操作工人穿化纤服装产生静电，静电放电时遇泄露气体易发生火灾爆炸。

    6、甲苯、二甲苯储罐、管道、检修前，末彻底置换或清洗并进行气体测定合格 ，检修动火时有发生火灾爆炸的危险。

    7、避雷设施未定期检测，避雷设施失效未及时发现，数十至数百万伏的雷电冲击能使电器、设备设施的绝缘材料损坏，造成大面积停电或引起短路，导致触电、火灾爆炸事故。

2、灼烫

    生产过程中配料罐 (100-120℃)、反应釜、蒸馏釜 (220℃)、热交换器( 150-180℃）、甲苯蒸馏 (110℃)的加热均需蒸汽加热，上述设备及管道温度较高属于高温设备，高温设备或高温管线裸露操作人员未穿戴防护用品或穿戴防护用品不当，会发生高温烫伤事故。

    皮肤接触立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。

3、容器爆炸

    在烯酰吗啉车间生产过程中，烯酰吗啉车间反应釜属于压力容器，压力容器本体及其安全附件 (安全阀、压力表等)如未定期检测，本体材料质量下降、安全阀失效未及时发现，职工操作失误，温度、压力超过其设计值，均有可能发生超压爆炸的危险。当超压容器破裂时，气体膨胀所释放的能量一方面使容器进一步开裂，并使容器或其所裂成的碎片以较高的速度向四周飞散，造成人身伤亡或财产损失，另外，它对周围空气所产生的冲击波，具有更大的破坏作用。发生爆炸的同时可引燃周围易燃物质燃烧造成更大的火灾。

   4、机械伤害

    ①真空泵组、离心机、循环水泵等机械传动装置若缺少防护装置或违章操作可能造成机械伤害。转动部分缺少防护罩时，操作、擦洗时触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。

    ②检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。

    3操作机械设备、设施不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。

5、高处坠落

    车间、罐区的钢平台、钢直梯、钢斜梯、防护栏、踢脚板等若出现年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，维护不及时、作业人员登高作业个体防护不完备，工作中疏忽大意，就有可能发生高处坠落事故。

    检修高处设备设施时，无安全防护装置或存在缺陷，也易发生高处落物伤害事故；上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下边工作人员造成高处落物打击伤害。

6、中毒窒息

    对烯酰吗啉反应釜、储罐、精制储罐等设备、设施检修时，没有彻底置换、清洗，检修人员进入有限空间或未经置换的设备，如果局部排风装置通风效果不良或设施不完善，不能有效地防止其蒸汽积聚，其蒸汽被人体吸入会引起中毒窒息。

7、触电

   生产现场电气设备较多，容易发生触电事故，发生触电事故的主要原因是：电气线路老化，绝缘磨损；接地接零装置损坏失效，潮湿环境绝缘下降；违章电气作业特别是违章送电、带电作业：移动式电气设备未采取保护接地措施，特殊场合未按规定使用安全电压；未按规定配备、使用防护用具、用品。

8、噪声危害

   烯酰吗啉生产过程中产生噪音的设各有真空机组、离心机、机泵等，设备如未安装消声器，修建隔音间、吸声墙等，产生85分贝以上的噪声。噪声作用于人体能引起听觉工能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的高发。另外，噪声干扰影响信息交流，使人员误操作发生率上升，诱导事故的发生。

9、毒物危害

甲苯急性中毒:吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷; 并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。
     直接吸入液体后可出现肺炎、肺水肿、肺出血。

    操作人员在操作过程中劳动护品穿戴不规范或不穿戴、车间排风设施有缺陷、在工作场所进食饮水等，长期接触上述物质会引发中毒。

10、其他伤害

   由于作业环境差，物件杂乱堆放，未明确规定人行道，厂房内照明设施不合理，扶梯设置不舰范、楼梯灰尘过多打滑，地面、平台存在较大孔洞、缝隙，人员通道上部高度不足，危险部位无相应警示标志等，有可能造成人员扭伤、摔伤、碰伤等伤害。

四、烯草酮车间生产危险有害因素分析

    烯草酮工段包括的工艺设备设施主要包括滴加罐、蒸馏罐、蒸汽发生的等。产生的主要危险有害因素为火灾、灼烫、中毒窒息、机械伤害，其次还有高处坠落、触电、起重伤害、噪声危害和粉尘危害。具体分析如下：

1、火灾爆炸

   烯草酮、烯禾啶外观均为黄色液体或红色液体，火灾危险性属于丙类。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。

    烯草酮车间在生产、储存过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及其辅助设施发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，遇明火、高温等引起燃烧，若发现不及时易发生火灾。

2、触电

    ①烯草酮车间内的电气设备设施及照明、配电柜 (箱)等，若绝缘保护层破损或保护接地 (零)失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。 

    ②私自拆装电气设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，会造成触电事故发生。

    ③电气维修保护不当，安全管理不严，违反电工安全技术操作规程，检修前不施行验电及悬挂标志牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当 (过期或不合格)会发触电事故。

3、灼烫

    烯草酮车间反应釜 、中和罐、原料罐等设备工作温度较高，当操作人员防护不良、误操作、设备、管道保温层剥落，人员误接触会导致烫伤事故。

4、机械伤害

    ①烯草酮车间内的电机传动部位等外露传动部位安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。

    ②检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。

5. 高处坠落                                             

   物料储罐、爬梯、防护栏、踢脚板等若出于年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，维护不及时、作业人员登高作业个体防护不完备，工作中疏忽大意，就有可能发生高处坠落事故。

    检修高处设备设施时，无安全防护装置或存在缺陷，也易发生高处落物伤害事故。上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下边工作人员造成高处落物打击伤害。

6、毒物危害

    烯草酮车间生产时吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷; 并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。
   若车间通风不良、员工末按规定穿戴劳动防护用品、违反操作规程等，长时期处在这样的环境中会发生中毒。

7、其他伤害

各种泵类产生的噪声危害：原料甲苯、成品烯草酮、烯禾啶等在装卸过程中，如操作失灵或司机违章驾驶，可能发生车辆伤害事故。

五、异噁草松车间生产危险有害因素分析

异噁草松工段包括的工艺设备设施主要包括滴加罐、蒸馏罐、蒸汽发生的等。产生的主要危险有害因素为火灾、灼烫、中毒窒息、机械伤害，其次还有高处坠落、触电、起重伤害、噪声危害和粉尘危害。具体分析如下：

1、火灾爆炸

   异噁草松外观均为无色液体或淡黄色液体，火灾危险性属于丙类。遇明火、高热可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。

    异噁草松车间在生产、储存过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及其辅助设施发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，遇明火、高温等引起燃烧，若发现不及时易发生火灾。

2、触电

    ①异噁草松车间内的电气设备设施及照明、配电柜 (箱)等，若绝缘保护层破损或保护接地 (零)失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。 

    ②私自拆装电气设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，会造成触电事故发生。

    ③电气维修保护不当，安全管理不严，违反电工安全技术操作规程，检修前不施行验电及悬挂标志牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当 (过期或不合格)会发触电事故。

3、灼烫

    异噁草松车间反应釜 、中和罐、原料罐等设备工作温度较高，当操作人员防护不良、误操作、设备、管道保温层剥落，人员误接触会导致烫伤事故。

4、机械伤害

    ①异噁草松车间内的电机传动部位等外露传动部位安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。

    ②检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。

5. 高处坠落                                             

   物料储罐、爬梯、防护栏、踢脚板等若出于年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，维护不及时、作业人员登高作业个体防护不完备，工作中疏忽大意，就有可能发生高处坠落事故。

    检修高处设备设施时，无安全防护装置或存在缺陷，也易发生高处落物伤害事故。上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下边工作人员造成高处落物打击伤害。

6、毒物危害

    异噁草松车间生产时吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷; 并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。
   若车间通风不良、员工末按规定穿戴劳动防护用品、违反操作规程等，长时期处在这样的环境中会发生中毒。

7、其他伤害

各种泵类产生的噪声危害：原料甲苯、成品异噁草松等在装卸过程中，如操作失灵或司机违章驾驶，可能发生车辆伤害事故。

六、苯达松车间生产危险有害因素分析

苯达松工段包括的工艺设备设施主要包括滴加罐、蒸馏罐、蒸汽发生的等。产生的主要危险有害因素为火灾、灼烫、中毒窒息、机械伤害，其次还有高处坠落、触电、起重伤害、噪声危害和粉尘危害。具体分析如下：

1、火灾爆炸

    苯达松车间在生产、储存过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及其辅助设施发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，遇明火、高温等引起燃烧，若发现不及时易发生火灾。

2、触电

    ①苯达松车间内的电气设备设施及照明、配电柜 (箱)等，若绝缘保护层破损或保护接地 (零)失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。 

    ②私自拆装电气设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，会造成触电事故发生。

    ③电气维修保护不当，安全管理不严，违反电工安全技术操作规程，检修前不施行验电及悬挂标志牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当 (过期或不合格)会发触电事故。

3、灼烫

    苯达松车间反应釜 、中和罐、原料罐等设备工作温度较高，当操作人员防护不良、误操作、设备、管道保温层剥落，人员误接触会导致烫伤事故。

4、机械伤害

    ①苯达松车间内的电机传动部位等外露传动部位安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。

    ②检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。

5. 高处坠落                                             

   物料储罐、爬梯、防护栏、踢脚板等若出于年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，维护不及时、作业人员登高作业个体防护不完备，工作中疏忽大意，就有可能发生高处坠落事故。

    检修高处设备设施时，无安全防护装置或存在缺陷，也易发生高处落物伤害事故。上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下边工作人员造成高处落物打击伤害。

6、毒物危害

    苯达松车间生产时吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷; 并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。
   若车间通风不良、员工末按规定穿戴劳动防护用品、违反操作规程等，长时期处在这样的环境中会发生中毒。

7、其他伤害

各种泵类产生的噪声危害：原料二氯乙烷、成品苯达松及制剂等在装卸过程中，如操作失灵或司机违章驾驶，可能发生车辆伤害事故。

七、制剂车间生产危险有害因素分析

制剂的工艺设备设施主要包括配制釜、调配罐、蒸汽发生的等。产生的主要危险有害因素为火灾、灼烫、中毒窒息、机械伤害，其次还有高处坠落、触电、起重伤害、噪声危害和粉尘危害。具体分析如下：

1、火灾爆炸

   各类制剂产品及包装物，火灾危险性属于丙类。遇明火可燃。燃烧时放出有毒的刺激性烟雾。

    制剂车间在生产、储存过程中如果不按安全技术操作规程作业，或者储罐及其辅助设施发生故障泄露、运行泄露，或管道长期使用、腐蚀、损伤等原因，出现泄露，不能及时发现，采取措施不当等，遇明火、高温等引起燃烧，若发现不及时易发生火灾。

2、触电

    ①制剂车间内的电气设备设施及照明、配电柜 (箱)等，若绝缘保护层破损或保护接地 (零)失效，设备外壳没有接地，开关损坏漏电、线头外漏等未能及时发现和整改等原因，可能造成触电事故的发生。 

    ②私自拆装电气设备、电路，乱拉、乱扯电线，潮湿手脚触动电器设备开关、或用湿的物体去接触电器设备，会造成触电事故发生。

    ③电气维修保护不当，安全管理不严，违反电工安全技术操作规程，检修前不施行验电及悬挂标志牌制度，或电工日常作业时不穿绝缘鞋、选用安全用具不当 (过期或不合格)会发触电事故。

3、灼烫

    制剂车间配制釜 、药剂罐、原料罐等设备工作温度较高，当操作人员防护不良、误操作、设备、管道保温层剥落，人员误接触会导致烫伤事故。

4、机械伤害

    ①制剂车间内的电机传动部位等外露传动部位安全防护装置不健全或有缺陷，不按操作规程操作，不按规定正确穿戴劳动防护用品易发生机械伤害事故。

    ②检修过程中如监护不当，或没有挂“有人检修，禁止合闸”等安全标志牌，易发生误操作，造成机械伤害事故。

5. 高处坠落                                             

   物料储罐、爬梯、防护栏、踢脚板等若出于年久失修、损坏或长时间腐蚀失去应有的防护作用，维护不及时、作业人员登高作业个体防护不完备，工作中疏忽大意，就有可能发生高处坠落事故。

    检修高处设备设施时，无安全防护装置或存在缺陷，也易发生高处落物伤害事故。上下交叉作业，工具或其他物件不慎落下，会对下边工作人员造成高处落物打击伤害。

6、毒物危害

    制剂车间生产时吸入较高浓度蒸气后有头晕、头痛、恶心、呕吐、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚,重症者有躁动、抽搐或昏迷; 并伴有眼和上呼吸道刺激症状,可出现眼结膜和咽部充血。
   若车间通风不良、员工末按规定穿戴劳动防护用品、违反操作规程等，长时期处在这样的环境中会发生中毒。

7、其他伤害

各种泵类产生的噪声危害：原料二甲苯、溶剂油成品产品等在装卸过程中，如操作失灵或司机违章驾驶，可能发生车辆伤害事故。

八、公用辅助设施的危险有害因素分析

(一)供配电危险性分析

    供电过程最大的危险是触电，其次为火灾，违章作业是造成触电和火灾的主要原因，其他如接地接零保护装实效、变配电室内未铺设绝缘胶板等是造成触电事故的重要原因。变配电室内进入老鼠、鸟等小动物会引起短路、变压器采用可燃油油浸电力变压器、室内变压器无贮油池致使油漫流到火源等会引起火灾事故。另外，发生电气火灾时灭火方法不当，使用水或泡沫灭火，有造成灭火者触电的危险。上述事故的发会引起全厂停电事故，进而引发其他事故的发生。

(二)储存场所分析

     本项目储存场所包括甲苯储罐区、丙酮储罐区和氢气瓶储存区。存在的主要危险有害因素为火灾爆炸和容器爆炸。

1、火灾爆炸致事故发生的原因：

( 1 )氢气为易燃气体，当氢气瓶维护不良，阀门管道泄漏遇明火发生火灾。

( 2 )甲苯储罐储存系数过大时，高温造成储罐压力大，当材质不良会导致罐体膨胀，极端情况下会发生罐体破裂，遇明火发生火灾爆炸。硫酸储罐内若含有水分，会放出大量热使硫酸逸出造成烫伤污染土壤。

（3）接地电阻超标、跨接失效，强大的雷电压、雷电流会导致罐体内易燃液体火灾爆炸。

（4）装卸速度大，产生静电火花，无静电接地或静电接地失效会导致火灾爆炸。

（5）甲苯、丙酮等储罐、管道检修时，电焊无动火证或电焊工无证操作或违章操作，置换不彻底或离可燃物过近都可能引燃易燃物发生连环火灾爆炸事故。

2、容器爆炸

    氢气钢瓶属于压力容器，可能发生物理爆炸，造成超声波和爆炸碎片对人体和物体破坏。如安全装置不齐、装设不当或失灵；环境温度突然升高，可能发生超压爆炸。

 (三)特种设备 (制冷机)

   

(四)自动控制系统危险分析

生产过程中联锁保护装失灵或控制回路出现故障，或者人为取消联锁，可能导致设备损坏，系统失控从而发生事故；控制电缆损坏，导致系统失控或计算机配套的不间断电源(UPS)出现故障，在系统停车 (如低压控制柜失电)时不能迅速给计算机供电，可引发事故；对计算机人为操作失误，输入错误参数和错误指令或人为修改计算机软件可能发生重大设备事故。

(五)工厂运输危险性分析

    本项目通过汽车运输原材料、成品、废料，汽车运输车辆不遵守交通规则，不服从指挥，不按规定路线行驶，超速行驶，违章倒车，疲劳驾驶，特别是夜间运输时光线不好容易造成人员撞伤事故或物料滚落伤人事故造成车辆伤害；车辆静止时人员在装载货物的物料上站立不稳容易造成高处坠落事故。

(六)消防危险性分析

消防器材配备不合理或使用过期的消防器材，厂区内的消防通道不畅通，消防水供应不足，在甲苯储罐区、胺醇生产车间 (胺醇反应釜)、锅炉、电气室等火灾危险性较大的区域消防器材不足，人员未进行消防培训，缺少消防知识等原因与发生火灾时不能及时灭火，有使火灾扩大的可能。

3. 组织机构及职责

3. 1 应急组织体系

    本企业事故应急救援应急组织机构有指挥机构和执行机构组成。指挥机构有总指挥及各小组组长组成，设总指挥、副总指挥各一人，总指挥由常务副总姚长明担任，副总指挥由生产总监任龙担任，事故发生时，总指挥不在时由副总指挥负责，负责协调各类外部救援力量，负责本公司发生事故时应急救援工作的组织和指挥。指挥部设在总经理办公室。指挥部下设通信联络组、警戒组、疏散组、营救组、堵漏组、后勤保障组、洗消组。

3.2指挥机构

     山东沐鸣娱乐农化股份有限公司化学品事故应急救援指挥领导小组负责组织实施生产安全事故应急救援工作。

    在办公室设立突发环境事故应急救援办公室，负责日常的工作。发生重大事故时，启动急救援预案，负责通知指挥领导小组所有成员参加事故应急救援处理工作。

    发生重大事故时，以指挥领导小组为中心，负责公司应急救援工作的组织和指挥，如总指挥不在时，副总指挥全权负责应急救援指挥工作。总指挥和副总指挥皆不在时，由安委会办公室副主任全权负责应急救援指挥工作。

      

3.3主要职责

3.3.1指挥领导小组

（1）负责组织本预案的制定和修订。

（2）组建公司应急救援队伍组织实施、训练和演练。

（3）督促重大事故隐患安全防护措施的落实情况以应急救援的各项准备工作。

3.3.2指挥部

（1）发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号。

（2）组织指挥救援队伍实施救援行动。

（3）向上汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。

（4）组织事故调查，总结应急救援工作的经验教训。

3.3.3 人员分工

（1）总指挥——指挥协调应急救援，发和解除救援信号。

（2）副总指挥——负责事故报警及报告，通报情况及抢险，事故处置工作的指挥.

（3）指挥部成员职责和任务

1).协助副总指挥做好事故报警、报告、通报情况和事故处置工作，指挥灭火、清洗和查明毒物性质，提出堵漏措施并负责事故现场及扩散区域监测工作的指挥。

2).负责事故处置对生产系统停车调度和联络通讯工作的指挥。

3).协助副总指挥，负责停车技术方案及事故现场救险，抢修技术的指挥。

4).负责事故现场化学品采集、分析工作。

5).负责指挥事故的报警、情况通报、事故处理工作；负责指挥事故的现场及有关有害物扩散区的清洗、监测、检查工作，污染区处理直至无害；负责对事故后公路内道路交通管制工作，协调人员紧急撤离的安全疏散工作。保证人员的安全撤离。

6).协助总指挥做好通讯，联络工作，负责外来人员接待，负责事故现场及受伤、中毒人员生活必需品的组织，负责公司内治安、警戒、疏散工作的指挥，负责抢救物资供应和运输工作组织指挥，负责进厂物资转移，组织抢险物资。

3.3.4 应急救援专业队组成、职责及分工

3.3.4.1 应急消防队  队长：孙志国

    由义务消防队组成，由生产部负责，担负着灭火、清洗和抢救伤员的任务。

3.3.4.2 治安队  队长：王雷

    由监察部人员组成，担任现场治安、交通指挥，设立警戒，指挥群众疏散。

3.3.4.3 通讯保障组  组长：曹献春

    由人力行政部相关人员组成，人力行政部负责各救援队伍的联系，并接待前来增援的人员，及时向上级有关部门及兄弟单位通报事故事态发展情况。

3.3.4.4抢险、抢修组  组长：金宝忠

    由技术部、生产管理部、各车间组成，包括电工、仪表工、钳工、焊工等，保障车间主任为负责人，负责抢修、抢险任务。

3.3.4.5 医疗救护组  组长：张丽霞

    由质检、化验室相关人员、医务室人员组成，化验室负责协调，担负医疗抢救任务。由质检、化验室担负事故现场及周围环境监控，监测结果及时向指挥部汇报。

3.3.4.6 物资保障组  组长：侯天发

    由采购部、综合办相关人员组成，采购部经理负责提供抢险所需物资、防用品、运输车辆等等。

4.预防与预警

4.1危险源监控,

4. 1. 1危险源检测监控的方式、方法

(1).建立危险源管理制度，落实监控措施；

(2).建立危险源台账，档案；

(3).企业每年进行一次防雷防静电检测；

(4).企业所有的压力容器，压力管道按规定定期检测；

(5).安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定，主要包括各机组、储罐、压力容器、压力储罐应该配备的安全阀、压力表等；

(6).设火灾报警器、可燃气体探头并定期校；

(7).重点关键部位设置摄像头监控；

(8).企业和各部门对危险源定期安全检查，查“三违”，查事故隐患，落实整改措施；

(9).制定门常检查表，专人巡检，做好检查记录；

(10).设备定期保养并保持完好：

(11).做好交接班记录。

4.1.2预防措施

(1).建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；

(2).定期进行安全检查，强化安全生产教育：

(3).车间、库房加强通风、完善避雷设施；

(4).采用便捷有效地消防、治安报警措施；

(5).保证消防设备、设施、器材的有效使用。

4.1.3应急处置措施

( 1 ).皮肤接触：皮肤污染后立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少20分钟；

( 2 ).眼睛接触：用生理盐水，冷开水或清水至少冲洗10分钟，对症处理；

( 3 ).吸入：立即脱离现场至新鲜空气处，保持呼吸道顺畅，如呼吸困难，需输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

( 4 ).泄漏处署：：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源，应急处理人员必须佩带自给式呼吸器,穿防毒服。

( 5 ).消防方法：使用干粉灭火器灭火。消防人员须穿戴防毒面具和防护服。

4.2预警行动

    事故预警条件：危险化学品泄漏；发生火灾、爆炸事故；发生人员中毒、室息事故；发生人员灼烫事故。

    事故预警的方式、方法：发生事故时，当事人应立即采用报警电话、按照预案程序向相应负责人报警。报警时讲明如下内容：事故发生的时间和地点，事故类型如火灾、爆炸、泄漏，是否剧毒品，发生事故的装置部位、物料性质、事态程度、扑救要求及报警人姓名、联络电话等。

    采取的预防措施：公司应急救援人员之间采用内部和外部电话 (包括手机、小灵通等无绳电话)线路进行联系，应急救援小组的电话必须24小时开机，禁止随意更换电话号码的行为。特殊情况下，电话号码发生变更，必须在变更之日起48小时内向办公室报告。办公室必须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。

4.3信息报告与处置

4.3. 1信息报告与通知

( 1 ).公司设立 24小时应急值守电话：0543—2310096，一旦发生事故，现场人员应立即将事故情况报告公司值班人员，公司值班人员应立即将事故情况报告企业负责人，并保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救。

(2).公司值班人员在接到事故信息报告后应记录报告后时间、对方姓名、双方主要交流内容等。

4.3.2信息上报

    企业负责人接到事故报告后，应当立即启动事故相应应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。并在 1 小时内向县“安全生产监督管理局”和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

    报警和通讯一般应包括以下内容：

    a 事故发生的时间、地点

    b 事故类型：火灾、爆炸、泄漏 (暂时状态、连续状态)

    c 估计造成事故的泄露量

    d 事故可能持续时间

    c 健康危害与必要的医疗措施

    f 联系人姓名和电话

    泄漏事故为 I 类的，指挥部成员应当迅速向县主管部门等上级领导机关汇报。

4. 3.3信息传递

县“安全生产监督管理局”和负有安全生产监督管理职责的有关部门接到事故报告后，应当按照规定上报事故情况，并同时报告本级人民政府应急办或市级人民政府应急办。

5. 应急响应

5. 1响应分级

    根据产生安全事故 (以下简称事故)造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级：

    Ⅰ级 (特别重大事故)：是指造成30人以上死亡，或者 100人以上重伤 (包括急性工业中毒，下同)，或者 1 亿元以上直接经济损失的事故；

    Ⅱ级 (重大事故)：是指造成 10人以上30人以下死亡，或者50人以上 100人以下重伤，或者5000万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故：

    Ⅲ级 (较大事故)：是指造成3人以上 10人以下死亡，或者 10人以上50 人以下重伤，或者 1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；

    Ⅳ (一般事故)：是指造成 3人以下死亡，或者 10人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济损失的事故；

    Ⅴ级 (公司级安全事故)：

    ( 1 )公司内某装置单元发生火灾、爆炸，但未引起连锁爆炸，依靠公司内灭火设备器材短时间内能消除危险；

    (2)事故安全影响限制在厂界边界，环境影响控制在公司内现场周边地区，但未引起人员重伤、死亡；

    (3)对企业的生产安全和作业人员造成严重威胁，需要调动全公司的资源进行控制。

本公司分级响应机制见下表：

级别	级别确认部门	启动应急预案级别	应急报告最高级别	发布预警公告
Ⅰ级	国家安监总局	国家安监总局事故灾难应急预案	1、滨州市安监局报省领带小组、省安监局。 2、省政府在接到报告后1小时向国务院及国务院相关部门报告.	红色(特别严重)预警由政府根据国务院授权负责发布
II级	省安监局	启动山东省应急救援预案，滨州市、博兴县预案必须启动		橙色 (严重)预警由省政府负责发布
Ⅲ级	市安监局	启动滨州市级应急预案，滨州市，博兴县预案必须启动	1、博兴县安监局报滨州市安监局； 2、滨州市安监局报省领导小组、省安监局	黄色 (较重)预警由市政府负责发布
Ⅳ级	县安监局	启动博兴县级应急救援预案，滨州市级预案视情启动。	博兴县安监局报滨州市安监局	蓝色（一般）预警由区政府负责发布
Ⅴ级	公司管理层	启动本公司级应急救援预案	报博兴县安监局	/

5. 2响应程序

5.2. 1预案分级响应条件

    a)当公司发生危险目标物料泄露或初期火灾时，应急救援领导小组即启动初级预警，密切注意泄露或火灾情况。

    b)当发生物料泄露或火灾无法控制时，应急救援领导小组即宣布应急救援指挥部成立，并启动安全生产事故应急预案。

    c)应急救援指挥部宣布各应急救援小组各就各位，施应急救援行动，救援工作开始。

    d) 发生大的火灾或爆炸时，应立即向消防部门报告，并向当地政府报告，危险化学事故应急救援预案启动，救援工作全面展开。

5.2.2应急响应程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2.3 应急救援通则

 (1).事故发生后，最早发现者应立即通知附近同事，并立即向当班调度安全部门报警，同时采取一切办法切断事故源。

 (2).当班调度接到报警后，应迅速通知有关车间，要求查明事故部位和原因，下达按应急救援预案处理的指令，同时发出警报，通知指挥部成员或专业队伍迅速赶往事故现场，下令疏散周围人员。

(3).指挥部成员通知自己所在部门按专业对口迅速向上级主管部门、公司和劳动、卫生、公安等上级领导机关报告事故情况，同时安全部门迅速通知附近居民和企事业单位。

(4).发生事故的部门，应迅速查明发生源点泄漏部位、原因，凡能以切断电源、事故源等处理措施而消除事故的，则应自救为主，如事故源不能自己控制的应向指挥部报告，并提出堵漏或抢修的具体措施以及泄漏量或事故危害程度。

(5).指挥部成员赶到事故现场后，根据事故状态及危害程度，作出相应的应急决定，并命令应急救援队伍立即开展救援，如事故扩大时，应及时请求救援。

(6).公司应急消防队或消防大队到达事故现场时，应穿戴好防护器具，首先查明有无中毒人员，以最快速度使中毒者脱离现场，轻者由医务救疗组治疗，严重者马上送医院抢救。

(7).安全、生产、技术部门到达事故现场后，会同发生事故部门在查明判断事故危害程度后，视能否控制作出局部或全部停车的决定，若需要紧急停车的则按紧急停车程序进行。

(8).医疗救护组到达现场后，与各救援专业组配合，立即救护伤员和中毒人员，并采取相应急救措施后送医院抢救.

(9).治安组到达现场后，担负治安和交通指挥，组织纠察，设岗划分禁区，加强警戒，加强巡逻检查。

(10)环保人员到达现场后，应迅速查明泄漏和扩散情况以及发展事态，根据风向、风速、水沟分布，判定扩散方向和速度，汇同质检人员开展扩散区气、水采样监测，并及时汇报指挥部，必要时根据扩散区域人员分布情况、动植物特征通如人群撤离或指导，采取简易有效的应急措施。

( 11 ).抢险抢修人员到达现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防止事故扩大。

（12）.在事故得到控制后，在副总指挥的指挥下，立即成立事故专门处置小组，调查事故原因和落实防范措施及抢修方案，并组织抢修，尽快恢复生产。

5.2.4事故发生后采取的处理措施

( 1 ).物料外泄事故现场应急处理方案

    迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容：用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽，保护现场人员，把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处。

(2).人员中毒现场应急处理方案

如果发生人员中毒，应急处理人员在穿戴好空气呼吸器、化学防护服的情况下，应至少两作业，迅速将中毒者救离泄漏区。急救措施：1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗。2、吸入、迅速脱离现场至空气清新处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；如呼吸停止，立即进行人工呼吸。3、食入：饮足量温水，催吐。

（3）火灾、爆炸事故现场处置方案

1).大多数火灾都是从小到大，由弱到强。在生产过程中，初起火灾的发现和扑救，意义重大。生产操作人员 (或现场人员)一旦发现火情，根据火势大小应果断采取措施；如果是小火，应使用就近配备的一定数量的灭火器材及时扑灭 (干粉灭火器：拉掉插消，压下压把对准火源喷出)；如果火势不能扑灭，火势扩展速度快不能有效控制 (或发大火)时，应立即拨打消防报警电话 119 报警，并通知应急救援指挥部。视情况尽量扑救，为专业消防队伍赶到现场扑救赢得时间。操作人员或现场人员应立即进行紧急停车处理。

2 ).发生爆炸事故时，当班操作人员或现场人员应采取自救互救措施，无人员受伤时，采取自救，可使用劳动防护用品 (氧气呼吸器、滤毒罐等)或逆风脱离现场；有人员受伤时，采取互救，使用劳动防护用品 (氧气呼吸器、滤毒罐等)协助受伤人员逆风脱离现场，脱离现场后必要采取人工呼吸等急救措施，同时向应急救援指挥部、消防队报警。

5.2.5人员紧急疏散、撤离

 ( 1 ).疏散、撤离组织负责人：事故发生后，现场当班负责人或到达现场的指挥人员作为疏散、撤离组织负责人，若指挥不在现场，安全管理人员作为疏散、撤离组织负责人。

 ( 2 ).撤离方式：事故现场人员向上风或侧向风方向转移，指定专门人员引导和护送疏散人员到安全区，并逐一清点人数。在疏散和撤离的路线上设立哨位，指明方向，人员不要在低洼处滞留；要查清是否有人留在污染区与着火区。如有没有及时撤离人员，应指派配戴适宜防护装备的抢险队员两人进入现场搜寻，并实施救助。

    当事故威胁到周边地区的群众时，要及时向当地政府部门或上级应急救援中心求援，由公安、民政部门、街道组织抽调力量负责组织施。

（3）.撤离路线描述：依据可能发生事故的场所，设施及周围情况、化学事故的性质和危害程度，当时的风向等气象情况确定撤离路线。

(4).非事故原发点现场人员的紧急疏散

    现场指挥人员，根据事故可能扩大的范围和当时气象条件，抢险进展情况及预计延展趋势，综合分析判断，对可能涉及的生产装置决定是否紧急停车和疏散人员，并向他们通报这一决定。防止引起恐慌或引发派生事故。

(5).周边区域的单位、社区人员的疏散

    根据突发坏境事故的危害特性和事故的涉及或影响范围，由总指挥决定是否需要向周边地区发布信息，并与政府有关部门联系，如给政府部门决定对周边区域的单位，社区人员进行疏散时，立即组织广播车辆和专业人员协助公安及其他政府有关部门的人员进行动员和疏导，使周边区域的人员安全疏散。

5.2.6危险区的隔离

 ( 1 ).危险设定依据、初始危险区域设定的一般原则：根据事故原发点泄漏危险化学品（易燃或可燃物质及有毒物质)的危害特性，危及或影响的半径进行确定，一般以地面建筑物或道路作为间隔参照物。

  ( 2 ).事故现场隔离方法：在事故发生后，在确定的隔离范围内拉红绳，并在明显的路段标明警示标志；

  (3).隔离措施：现场在主要进出点需要有人把守，禁止与事故处理无关人员进入现场，进入现场的有关人员，禁止携带手机、BP机和火种，禁止穿易产生静电的衣物进入现场。

 （4）.事故现场周边区域的交通

    在事故报警发生后，根据需要对厂区和周边区域的相关道路进行交通管制，在相关路口设治安人员疏导交通。

5.2.7检测，抢险，救援及控制措施

 (1).检测方法：

 1).有毒有害气体和可燃气体的快速检测仪进行现场检测

 2）.化验室检测：现场检测人员、采样人员应同抢险救援人员同样，配戴个人防护用品，一人检测或取样、专人监护，直至完成检测或采样工作并离开危险区。

 (2 ).抢险救援方式方法及对人员的防护和监护

 1).在有毒场所，抢险救援人员要从上风向或侧风向逼近现场，在有火现场禁止使用能打出火花的工具；在有高温、火焰和烟雾的场所，要近可能保持低体位逼近火源。

 2).需切断毒物或可燃物源头 (即泄漏点)时，可采取关闭阀门、打卡子堵漏、堵漏剂堵漏，打塞堵漏等有效办法。

 3).危险物质泄漏点无法封堵时，要及时将发生事故的设备、管道中的危险物质，强制导入同类设备、容器中，以减少危险化学品的泄漏量。

 4).向泄漏点喷水雾或可中和吸收危险化学品的溶液，阻止危险化学品扩散.

 5).当有大量液体危险化学品泄漏时，还应以砂土、砂袋等筑堰围堵，防止流散，使污染扩大。

 6).当储备危险化学品的容器、设备、管道着火时，在扑灭火焰和冷却的同时，要用水枪和其他喷淋方式冷却相邻的压力容器、设备、防止灾害扩大。

 7).对抢险救援人员实施个人防护，穿戴防护衣、帽、靴、鞋，佩戴防毒面具 (视现场情况和检测结果确定应用空气呼吸器、过滤式面具、长管式面具等)。

（3）.现场监护及抢险人员的撤离条件、方法

  1)现场设专人对抢险、救援人员进行监护，一旦有异常情况 (如抢险救援人员晕倒、建筑或构件有垮塌、掉落危险、风向变化、灾情扩大等)可能危及抢险救援人员安全时，要通过广播或其他有效信息传输方式，指挥和帮助抢险救援人员沿安全路线撤离。

  2)撤离过程中，由总指挥派专人对抢险救援人员随时清点，确保全部安全撤离。

(4).应急救援队伍的调度

    现场总指挥统一调度应急救援队伍，调度由总指挥或通过通信联络队下达。

5.2.8受伤人员现场救护、救治与医院救治

(1 ).受伤人员现场救护措施

 1).现场急救注意事项：

    选择有利地形设置急救点；

    做好自身及伤病员的个体防护；

    防止继发性损害；

    至少2-3人为一组集体行动；

    所用救援器材具备防爆功能；

  2).现场处理：

    救护人员必须佩戴防毒面具或空气呼吸器；

    迅速将中毒人员救离毒区至空气新鲜处，医护人员到现场先对伤员进行初步检查，按轻、中、重度分型。

    呼吸困难时给氧，呼吸停止时进行人工呼吸，心脏骤停进行心脏按摩；

    皮肤污染时，脱去污染的衣服，用 2%硼酸液或流动清水冲洗：头面部灼伤时，要注意眼、鼻.、口腔的清洗；

    当人员发生烧伤时，应迅速将伤者衣物脱去，用流动清水清洗降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤口污染，伤者口渴时，可适量饮用清水或含盐饮料：眼睛接触时，立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。

    使用特效药物治疗，对症治疗，严重者迅速送医院观察治疗。

  3）现场急救的一般原则：

    动作迅速，救治得法，现场开始，坚持到底。

5.2.9现场保护与现场洗消

 ( 1 ).现场保护

    事故发后，指挥人员指定专人在事故原发点20米外的红绳设立警戒线

，消救援等专业人员外，其它人严禁入内，做好现场保护，事故。处理结束后，仍要求48小时内有专人负责。

 ( 2 ).现场洗消

    事故发生后，厂方迅速配备2名消洗负责人，穿戴好防护服，配备空气呼吸器，负责引导专业洗消人员查找漏点，配合洗消人员工作。专业洗消人员应在厂方洗消人员的引导、配合下，迅速进入最佳作业点，快捷有效地进行洗消作业，每一洗消作业点都应至少有2人才能展开作业，直到洗消结束。

5.2.10应急救援保障

 (1).内部保障

    为能在事故发生后迅速准确、有条不紊的处理事故，尽可能减小事故造成的损失，平时必须做好急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项制度，具体措施有：

  1)落应急救援组织，救援指挥部成员和救援专业队伍应按照专业分工，本着专业对口，便于领导、便于集结和开展救援的原则建立组织，落实人员，每年初要根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。

   2)按照任务分工做好物资器材准备，如：必要的指挥通讯，报警、灭火器抢修等器材，上述各种器材应指定专人保管，并定期检查、保养，使其处于良好状态.。消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图、气象资料、危险化学品安全技术说明书、互救信息等存放在应急救援办公室 (生产管理部办公室)，生产管理部办公室安全工程师保管。

  3）定期组织救援训练和学习，各队按照专业分工每年训练两次，提高指挥水平和救援能力。

  4)对全厂职工进行经常性的化学救护常识教育。

  5）完善各项制度。

    ① 值班制度：生产部、安全部巡逻人员昼夜值班，对原材料仓库巡查；

    ② 检查制度：各级部门每月结合安全生产工作检查应急救援工作落实情况及器具保管请况；

    ③ 例会制度：在每季度的安全述职会中，汇报上季度安全生产和救援工作情况，布置本季度安全和救援工作。

    ④ 总结批评工作：与安全生产工作同检查、同讲评、同表彰奖励。

(2)外部救援

  1）根据本厂周边坏境和自身情况，与山东远大板业有限公司等友邻单位互相签订了《事故应急救援互助协议书》，一旦我厂发生重大事故，可得到上述单位的大力支援。

  2)事故发生后，应急救援指挥部根据现场情况，在自身救援条件受限，无力控制事故现场时，应及时向政府有关部门求援，出政府部门来协调政府救援力量。

  3）应急救援指挥部在遇到无法判断事故情况时，应及时联系博兴县安全生产监督管理局局，向有关专家咨询事故情况和处理措施。

5.3应急结束

5.3.1应急终止条件

    凡符合下列条件之一的，即满足应急终止条件：

 (1).事故现场得到控制，事故条件已经消除：

 (2).污染源的泄露或释放已降至规定限值以内，且事故造成的危害已经被消除，无继发可能。

 (3).事故现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要；

 (4).采取必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事故可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

5.3.2应急终止程序

(1).从事故发生后，应急救援领导小组成员进入事故现场，协调组织内外人员的救援一系列工作。根据发生事故的起因和损失，协调上级主管部门的救援和定性事故的性质、责任，利用“四不放过”原则，对待事故的发生。处理好事故善后工作。

（2）.应急终止应由现场指挥部确认，终止时机或由事件责任单位提出，经现场指挥部批准。

（3）.现场指挥部向所属各专业应急救援队伍下达应急终止命令。

（4）.应急状态终止后，相关类别环境事件专业应急指挥部应根据政府有关指示和实际情况，继续进行环境监测和评价工作，直至其他补救措施无须继续进行为止。

（5）.通知本单位各部门及周边社区和人员事故危险已解除。查明事故的原因，积极参加事故救援工作，处理好事故造成的大气污染，管理好易燃易中毒物料，以防事故再次发生。做好对人体损害的检测，通知保险公司进行现场损失评估，对事故采取“四不放过”原则。全面落实后，宣布应急救援工作结束，同时解除周边社区人员的事故危险源的警戒。

（6）.事故应急结束后，事故应急救援领导小组总指挥应把事故情况向县安全生产监督管理局等有关部门上报，报告中应说明事故发生的时间、发生的地点、事故类型、事故的危害程度、人员伤亡情况、事故损失等。

（7）.事故相关事项须向事故调查处理小组移交。

（8）.事故应急救援领导小组总指挥应做出事故应急救援工作的工作总结报告。

6. 信息发布

6. 1信息发布原则

信息发布的原则：信息, 发布应当及时、准确、客观、全面。

6.2信息发布部门

事故信息由事故现场指挥部及时、准确的向新闻媒体通报事故信息。

6.3信息发布 

6.3. 1信息发布程序：

各应急工作组配合公司办公室拟定事故信息发 内容、方案，经应急领导指挥部审查后，及时采用适当方式发布信息，组织报道。公司办公室组织主要新闻媒体严格按照有关规定，做好信息发布工作。

6.3. 2信息发布要求：

事件发生的第一时间要向社会发简要信息，随后发布初步核实情况、应对措施和防范措施等，并根据事件处置情况做好后续发布工作。

6. 3.3信息发布方式：

信息发布的形式为新闻发布会、电视公告、广播、报纸、网络、手机短信、电话告知等。

7.后期处置

7. 1善后处置：

  (1).本预案终止实施后，企业组织做好善后处理工作，包括现场清理、员工安置、补偿、灾后重建、隐患整改、接受社会各界捐赠等事项。尽快消除事故后果影响，妥善安置和慰问受害和受影响的员工，保证稳定，尽快回复正常秩序。

 （2）.应急处理结束后，应及时补齐用于事故抢险的应急设施、设备、器械等物资储备。

  (3) .做好事故调查报告工作，召开事故分析会分析事故原因，总结经验教训，提出改进意见，对事故单位和有关人依法作出处罚。

  (4) .安全生产事故善后工作完结后，应急领导小组分析总结应急救援工作经验教训，提出改进应急救援工作的建议，事故报告及时上报县安监局。

7. 2保险

    事故灾难发生后，企业及时联系相关保险机构，积极开展企业受灾人员、应急救援人员及财产保险的赔付工作。

7. 3事故应急预案的改进

    本预案终止实施后，企业应急救援指挥部组织分析、总结应急救援经验、教训，提出改进意见，完成应急预案的改进报告，并上报上级行业主管部门和安全生产监督管理部门。

8.保障措施

.外部救援单位电话：

火警     1 19       急救中心 120

博兴县安监局：      0543-2320101

博兴县公安局：      0543-2306444

博兴县坏保局：      0543-2321492

县质量技术监督局：     0543-2301378

24小时值班联系电话：  0543-2808566

（4）政府有关部门联系电话：

城东派处所：        0543-2168292

 (5)周边区域单位、社区联系电话

  开发区办公室电话    0543—2603516

 8.2应急队伍保障

 8.2.1公司内部保障

     公司各职能部门和全体员工都负有事故应急救援的责任，出其组成的救援专业队伍是事故应急救援的骨干力量，其任务是担负公司各类突发环境事故的救援和处置。

 8. 2. 2公司外部保障

   (1).单位互助

    一旦发生泄漏事故，本单位抢险救援力量不足时，指挥部应向友邻单位通报，请求友邻单位派员参加抢险抢救工作。

   ( 2).请求政府协调应急救援力量

    一旦发生 I 类事故，或有可能危及社会安全时，指挥部必须立即向上级通报，请求社会力量援助。 社会援助队伍进入泄漏区域时，指挥部应责成专人联络、引导并告之安全注意事项。

  （3）.应急救援信息查询

     国家化学事故应急咨询电话：0530-3889090

     国家中毒控制中心 地址：北京市宣武区南纬路29号

     邮编：100050

     24小时服务热线：010-63131122 (终端线)

                      010-83163338 (备用)

                     传真：010-63040499

8.3应急物资装备保障

    公司根据安全生产事故应急预案的要求，确保必要的应急救援设施、设备、救治药品和医疗器械物资储备。

  (1).消防设施配置图、工艺流程、现场平面布置图和周边关系图、气象资料、危险化学品安全技术说明书、自救信息存放地点、保管人等资料备份齐全，存放在公司资料库。

  ( 2).应急电源、照明、救援设备、药品等

    公司各岗位安装了应急照明。公司有轿车 2 辆，司机 2 人，出值班人员拿有钥匙，随时可用。

    公司备品备件仓库有危险目标重要设备的备品备件及事故应急救援时所需各类物质、器材、工具等。

危险目标车间储罐周围可利用的安全消防、个体防护的设备器材及其分布

(1). 消防设施：

    室外消防水栓：13只；

    消防水池：400 m3

    消防水带：24盘

    消防扳手：13个

    消防枪头：12个

消防水泵：3 台 (备用发电机 1 台)

(2).消防器材

    8KG干粉灭火器260具，35KG干粉灭火器35 具

(3).防护器具

    橡皮手套 16付、防护眼镜每人一付、防毒服3套、安全帽 每人一个、防护鞋10双、防毒面罩3个。

8.4经费保障

    将应急体系建设所需的资金纳入年度资金预算，建立健全应急保障资金投入机制，以适应应急队伍、装备、交通、物资储备等方面建设与更新维护资金的要求，保证抢险救灾、事故恢复及灾后重建所需的资金投入。

8.5其他保障

9.培训与演练

9. 1培训

 ( 1 ).应急救援人员的培训：

    本预案制订后实施后, 所有应急救援指挥部成员，各专业救援队成员应认真学习本预案内容，明确在救援现场所担负的责任和义务。由应急救援领导小组对救援专业队成员每年进行两次应急培训，学习救援专业知识和有可能出现的新情况的处理办法。每个人都应做到熟知救援内容，明确自己的分工，业务熟练，成为重大事故应急救援的骨干力量。

 (2).员工应急响应的培训

    由应急救援领导小组对所有员工每年进行一次应急响应培训，了解事故应急预案响应条件，能够在现场第一时间做出判断事故大小，是否符合事故应急预案响应条件，以便下步工作的顺利进行。

 （3）.周边人员应急响应知识的宣传

    向友邻单位及周边社区告知企业所经营化学品的危险性，使友邻单位及周边社区了解企业发生事故时可能对其产生的影响和危害，共同协作做安全工作。

 (4) .培训内容：

1).针对岗位可能发生的事故，在紧急情况下如何进行紧急停车、避险、报警的方法。

2）.针对岗位可能导致人员伤害类别，现场进行紧急救护方法。

3).针对岗位可能发生的事故, 如何采取有效措施控制事故和避免事故扩大化。

4).针对可能发生的事故应急救援必须使用的防护装备，学会使用方法。

5).针对可能发生的事故学习消防器材和各类设备的使用方法。 

6).掌握危险化学品特性、健康危害、危险性、急救方法。

   7).熟悉公司级应急救援预案，事故单位如何进行详细报警，值班人员如何接事故警报：

    8）.如何启动公司级应急救援预案程序；

    9）.各单位依据应急救援的职责和分工开展工作；

    10）.组织应急物资的调运；

    11）.申请外部救援力量的报警方法，以及发布事故消息，组织周边社区、政府部门的疏散方法等；

    12 ).事故现场的警戒和隔离，以及事故现场的洗消方法。

9.2演练

  ( 1).职能部门和生产车间应经常组织相关人员学习本预案，达到“人人知预案，个个会处理”的要求。

  （2）.每年至少组织二次预案演练(上下半年各一次)，演练内容包括泄漏、火灾的发生，应急救援系统的启动，当班人员第一时间的处理，各专业救援组如何联系和赶赴现场，现场的抢救和维持，人体受伤救护，对外联系，事故调查等情况。

  (3).演练必须要有演练方案，并通过批准。

  (4).演练过程应做好记录，演练后进行总结，找出应急救援预案中存在的问题及应急救援队伍存在的问题，并做出调整和整改，以利于应急救援的正确实施。

  ( 5).应急救援演练以车间储罐泄露事故和储罐火灾事故为主。 

  (6 ).应急救援演练期间，应急救援指挥部及各救援组成员必须全部参加，除特殊情况外不得请假。

  ( 7).演练结束后要清点演练器材，已使用的器材如灭火器、空气呼吸器等应尽快补足，使其达到备用状态。

  (8 ).演练结束后，应急救援指挥部应对演练进行总结和奖励。

10.奖惩

10. 1奖励

    在安全生产事故灾难应急救援工作中有下列表现之一的人员，依据有关规定给予奖励，奖励金额在100-10000元；

    (1).出色完成应急处置任务，成绩显著的。

    (2).防止或抢救事故灾难有功，使企业和人民群众的财产免受损失或者减少损失的。 

    (3).对应急救援工作提出重大建议，实施效果显著的。有其它特殊贡献的。

10.2责任追究

在安全生产事故灾难应急救援工作中有下列行为之一的，对有关责任人员 视情节和危害后果，依照公司的相关规定给予处罚；构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。

不按照规定制订事故应急救援预案，拒绝覆行应急准备义务的。

不按规定报告、通报事故真实情况的。

不服从命令和指挥，或者在应急响应时临阵脱逃的。

盗窃、挪用、贪污应急工作资金或者物资的。

阻碍应急工作人员执行任务或者进行破坏活动的。

散布谣言、扰乱社会秩序的。

有其它危害应急工作行为的。

泄漏，也存在发生火灾爆炸的可能。

 (11).防雷设施不符合规范要求或失效，有遭受雷击引起火灾爆炸的危险。

 ( 12 ).甲苯在管道内流速过快、未设置静电接地或静电接地不合格，易造成静电积聚，静电放电存在引发火灾、爆炸的危险。

 ( 13 ).装卸运转设备摩擦、碰撞发热、冷却、润滑不良等，遇可燃物有造成火灾的危险。

 (14).储存、装卸过程中使用非防火花工具，厂内运输车辆未戴防火帽进入厂区,有发生火灾爆炸的危险。

 ( 15).易燃易爆场所内人员穿化纤衣服、带钉皮鞋；将明火带入、吸烟；使用手机或对讲机等，有引发火灾爆炸的危险。

( 16).雷雨天装卸，易燃物料易发生火灾和爆炸事故。

（17）.危险场所检修动火作业，若没有申报批准、安全管理人员现场没有检查、监护、或系统未吹扫置换干净，没进行现场化验检测并合格，违章进行动火，有发生火灾和爆炸的危险。

（18）.未设置禁火区，或禁火区内未严格执行动火制度，违章进行动火作业，有因施焊造成明火导致火灾和爆炸的危险。

（19）.车间甲苯储存设备没有定期检修和维护保养，检查力度不够，没有发现隐患，或发现隐患没有及时整改，设备带病运行导致易燃物料泄露，有引发火灾和爆炸的危险。

（20）.车间甲苯储罐开挖地面等动土作业，没有申请、没有由电气、供水、工艺、等主管部门领导批准，违章动土作业，有损及地下电气、供水、工艺设施，造成停电、停水、停蒸汽、泄露，有引发火灾和爆炸的危险。

（21）.储存及装卸区内没有配备消防器材、消防器材配备数量不足或消防器材失效、不能使用等原因，发生火灾，没有及时施救时，存在火灾一步扩大的趋势。